પ્લાસ્ટિક મેશ બેલ્ટ કન્વેયર જાળવણી: કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી

1. પરિચય

પ્લાસ્ટિક મેશ બેલ્ટ કન્વેયર્સ આધુનિક ઉત્પાદન રેખાઓમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે, અને તેમની કાર્યકારી સ્થિતિ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે.જો કે, લાંબા ગાળાની ઉચ્ચ-તીવ્રતાની કામગીરીને લીધે, પ્લાસ્ટિક મેશ બેલ્ટ કન્વેયર્સ વિવિધ ખામીઓ અનુભવી શકે છે, જેમ કે મેશ બેલ્ટ પહેરવા, ડ્રમ જામિંગ વગેરે. તેથી, સાધનસામગ્રીની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમયસર અને વ્યાવસાયિક જાળવણી નિર્ણાયક છે.આ લેખ પ્લાસ્ટિક મેશ બેલ્ટ કન્વેયરની જાળવણી પ્રક્રિયા અને સાવચેતીઓનો વિગતવાર પરિચય આપશે, જે તમને સાધનસામગ્રીના કાર્યક્ષમ સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવામાં અને તેની સેવા જીવનને લંબાવવામાં મદદ કરશે.

2, ખામીની ઓળખ અને નિદાન

અવલોકન પદ્ધતિ: કન્વેયરના દેખાવ અને કામગીરીની સ્થિતિનું અવલોકન કરીને, જેમ કે મેશ બેલ્ટ બંધ થઈ રહ્યો છે કે કેમ અને ડ્રમ લવચીક રીતે ફરે છે કે કેમ, ત્યાં કોઈ ખામી છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે પ્રારંભિક ચુકાદો આપવામાં આવે છે.

ઑડિટરી પદ્ધતિ: ઓપરેશન દરમિયાન સાધનોના અવાજને ધ્યાનપૂર્વક સાંભળો, જેમ કે અસામાન્ય ઘર્ષણનો અવાજ, જામિંગ અવાજ વગેરે, ત્યાં કોઈ ખામી છે કે કેમ તે નક્કી કરવા.

ટચ પદ્ધતિ: બેરિંગ્સ, ગિયર્સ અને ઉપકરણના અન્ય ઘટકોને તેમના તાપમાન અને કંપનનો અનુભવ કરવા માટે તમારા હાથથી સ્પર્શ કરો અને તે સામાન્ય છે કે કેમ તે નક્કી કરો.

ફોલ્ટ ડાયગ્નોસિસ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ: સાધનનું પરીક્ષણ કરવા અને ખામીનું સ્થાન અને કારણ ચોક્કસ રીતે નક્કી કરવા માટે વ્યાવસાયિક ફોલ્ટ ડાયગ્નોસિસ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટનો ઉપયોગ કરો.

3, સમારકામ પ્રક્રિયા

પાવર બંધ કરો: જાળવણી શરૂ કરતા પહેલા, સૌ પ્રથમ પાવર બંધ કરો અને ખાતરી કરો કે સાધન સંપૂર્ણપણે બંધ છે.

ફોલ્ટ સ્થાન પુષ્ટિ: ખામી નિદાન પરિણામોના આધારે, સમારકામ કરવાની જરૂર હોય તેવા ભાગોની પુષ્ટિ કરો.

કમ્પોનન્ટ રિપ્લેસમેન્ટ: મેશ બેલ્ટ, બેરિંગ્સ વગેરે જેવા પહેરેલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટકોને જરૂર મુજબ બદલો.

ચોકસાઈ ગોઠવણ: સાધનસામગ્રીના કાર્યક્ષમ સંચાલનની ખાતરી કરવા માટે કન્વેયરની ઓપરેટિંગ ચોકસાઈને નિયમિતપણે સમાયોજિત કરો.

લ્યુબ્રિકેશન જાળવણી: બધા ઘટકોની સારી કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાધનોને ઊંજવું અને જાળવવું.

ફાસ્ટનરનું નિરીક્ષણ: નિયમિતપણે બધા કનેક્શન્સ અને ફાસ્ટનર્સ ઢીલા નથી તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે તપાસ કરો અને તેને સજ્જડ કરો.

પરીક્ષણ પર પાવર: સમારકામ પૂર્ણ કર્યા પછી, સાધનસામગ્રીની સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે પરીક્ષણ પર પાવર કરો.

4, જાળવણી સાવચેતીઓ

સલામતી પ્રથમ: સમારકામ હાથ ધરતી વખતે, હંમેશા સલામતી પર ધ્યાન આપવું, રક્ષણાત્મક સાધનો પહેરવા અને આકસ્મિક ઇજાઓ ટાળવી જરૂરી છે.

ઓરિજિનલ એક્સેસરીઝનો ઉપયોગ કરો: ઘટકોને બદલતી વખતે, ઑરિજિનલ એક્સેસરીઝ અથવા ઑરિજિનલ એક્સેસરીઝ સાથે સુસંગત ઘટકોનો ઉપયોગ સાધનોની કામગીરી અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે થવો જોઈએ.

પ્રિસિઝન એડજસ્ટમેન્ટ વ્યાવસાયીકરણ: જે કામગીરી માટે વ્યાવસાયિક સાધનો અને તકનીકોની જરૂર હોય છે જેમ કે ચોકસાઇ ગોઠવણ, તે વ્યાવસાયિક કર્મચારીઓ દ્વારા જાળવણી ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.

નિવારક જાળવણી: ટ્રાન્સમિશન ડ્રમ્સ અને બેરિંગ્સ જેવા મુખ્ય ભાગો માટે, સાધનની સર્વિસ લાઇફ વધારવા માટે સૂચનાઓ અનુસાર નિયમિત નિવારક જાળવણી અને જાળવણી કરવી જોઈએ.

રેકોર્ડિંગ અને આર્કાઇવિંગ: રિપેર પ્રક્રિયા અને પરિણામો ભવિષ્યની જાળવણી અને મુશ્કેલીનિવારણ માટે રેકોર્ડ અને આર્કાઇવ કરવા જોઈએ.

5, સારાંશ

પ્લાસ્ટિક મેશ બેલ્ટ કન્વેયર્સની જાળવણી અને જાળવણી એ તેમની સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા અને તેમના સેવા જીવનને લંબાવવાની ચાવી છે.વ્યવસાયિક ખામીની ઓળખ અને નિદાન દ્વારા, સંભવિત સમસ્યાઓને ઓળખી શકાય છે અને સમયસર ઉકેલી શકાય છે જેથી નાની સમસ્યાઓને મોટી ખામીઓમાં સંચિત થતી અટકાવી શકાય.તે જ સમયે, યોગ્ય જાળવણી પ્રક્રિયા અને સાવચેતીઓ જાળવણી ગુણવત્તા અને સાધનોની કામગીરીની પુનઃસંગ્રહને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.તેથી, અમે સૂચવીએ છીએ કે દરેક ઓપરેટરે પ્લાસ્ટિક મેશ બેલ્ટ કન્વેયરની જાળવણી પ્રક્રિયા અને સાવચેતીઓ સંપૂર્ણપણે સમજવી જોઈએ અને તેમાં નિપુણતા મેળવવી જોઈએ જેથી સાધનસામગ્રીની સામાન્ય કામગીરી અને ઉત્પાદન લાઇનની સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય.