સ્પ્રોકેટ પ્રકાર | દાંતની સંખ્યા | પિચ વ્યાસ | બહારનો વ્યાસ | A1 | બોર |
H (mm) | C (mm) | mm | DF (mm) | ||
1-U193-17-40R | 17 | 207.4 | 215.8 | 98.0 | φ40 |
1-U193-17-50R | φ50 | ||||
1-U193-17-60R | φ60 |
નિયમિત નિરીક્ષણ: સર્પાકાર મેશ બેલ્ટ કન્વેયરના તમામ ઘટકોનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો, જેમાં બેરિંગ્સ, સાંકળો, જાળીદાર બેલ્ટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, પહેરવા, ઢીલાપણું અથવા ખામીને તપાસવા માટે.ખાસ કરીને મેશ બેલ્ટ માટે, તેમની સાથે જોડાયેલ અશુદ્ધિઓ તેમના સામાન્ય કામગીરીને અસર ન કરે તે માટે નિયમિતપણે સાફ કરવી જોઈએ.
લ્યુબ્રિકેશન: ઘર્ષણ અને વસ્ત્રો ઘટાડવા માટે સર્પાકાર મેશ બેલ્ટ કન્વેયરની બેરિંગ્સ અને સાંકળો નિયમિતપણે લુબ્રિકેટ કરો.બેરિંગ્સ માટે, લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ નિયમિતપણે ઉમેરી શકાય છે, અને ઈન્જેક્શનની કુલ રકમ બેરિંગ બોક્સની આંતરિક જગ્યાના 2/3 નો સંદર્ભ લઈ શકે છે;સસ્પેન્શન બેરિંગ્સ અને શાફ્ટને દર 4 અંતરાલે લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસમાં પલાળી રાખો.
સફાઈ: અશુદ્ધિઓ અને ગંદકીને પ્રવેશતા અટકાવવા માટે સર્પાકાર મેશ બેલ્ટ કન્વેયરને સ્વચ્છ રાખો.વહન પ્રક્રિયા દરમિયાન, સાધનસામગ્રીને નુકસાન ન થાય તે માટે સામગ્રીમાં મોટી વસ્તુઓ અથવા ધાતુની વસ્તુઓને કન્વેયરમાં પ્રવેશવાનું ટાળવું જોઈએ.
ટાઈટીંગ: સર્પાકાર મેશ બેલ્ટ કન્વેયરના વિવિધ ઘટકોના કડકાઈને નિયમિતપણે તપાસો અને જો કોઈ ઢીલાપણું જણાય તો તેને સમયસર કડક કરો.
ડ્રાઇવ ઉપકરણની જાળવણી: સર્પાકાર મેશ બેલ્ટ કન્વેયરના ડ્રાઇવ ઉપકરણની નિયમિત જાળવણી, જેમાં ડ્રાઇવ મોટર અને રીડ્યુસરની કામગીરી તપાસવી, તેમજ ડ્રાઇવ ચેઇનના તાણ અને લ્યુબ્રિકેશનની તપાસ કરવી.
શટડાઉન જાળવણી: લાંબા શટડાઉન પછી, લોડ ઓપરેશન હાથ ધરતા પહેલા બધા ઘટકો યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે સમય માટે લોડ વગર મશીનને ચલાવવું જરૂરી છે.મશીનને બંધ કરતા પહેલા, કન્વેયરની અંદરની બધી સામગ્રીઓ પહોંચાડવી જોઈએ જેથી સામગ્રી લાંબા સમય સુધી કન્વેયરમાં રહી જવાથી થતા નુકસાનને ટાળી શકાય.
નિવારક જાળવણી: નિયમિત નિવારક જાળવણી યોજના વિકસાવો, જેમાં નિયમિત તપાસ, લ્યુબ્રિકેશન, સફાઈ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેથી સાધનની નિષ્ફળતાઓ ન થાય.જો સાધનસામગ્રીમાં કોઈ અસામાન્ય અવાજ અથવા કંપન જોવા મળે, તો તેને નિરીક્ષણ અને મુશ્કેલીનિવારણ માટે તરત જ બંધ કરવું જોઈએ.
ઉપરોક્ત જાળવણીના પગલાંને અનુસરીને, સર્પાકાર મેશ બેલ્ટ કન્વેયરની સર્વિસ લાઇફ અને કામગીરી અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે, અને ખામીની ઘટના ઘટાડી શકાય છે.
ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને વિશિષ્ટ સાધનોની જરૂરિયાતોને આધારે વિગતવાર ઉત્પાદન યોજનાઓ વિકસાવો અને ડિઝાઇન કરો.
મોલ્ડ બનાવો, યોગ્ય પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પસંદ કરો અને મેચિંગ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો દ્વારા પ્લાસ્ટિક મોડ્યુલને ઇન્જેક્ટ કરો.
મોડ્યુલર પ્લાસ્ટિક મેશ બેલ્ટ બનાવવા માટે ગ્રાહકની પહોળાઈ અને લંબાઈ અનુસાર વિભાજિત કરો.
5 વર્ષ માટે મોંગ પુ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો.