પીણા ઉદ્યોગમાં પ્લાસ્ટિક મેશ બેલ્ટ કન્વેયર પ્રોડક્શન લાઇનની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કેવી રીતે કરવું

ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સમજો:

કાચા માલની પ્રક્રિયા, ઘટક મિશ્રણ, ભરણ, વંધ્યીકરણ, પેકેજિંગ અને અન્ય પાસાઓ સહિત પીણા ઉત્પાદનની સમગ્ર પ્રક્રિયાનો ઊંડાણપૂર્વકનો અભ્યાસ.

દરેક લિંક વચ્ચે સામગ્રી પરિવહન જરૂરિયાતો નક્કી કરો, જેમ કે પરિવહન વોલ્યુમ, પરિવહન ગતિ, પરિવહન અંતર, વગેરે.

યોગ્ય પ્લાસ્ટિક મેશ બેલ્ટ પસંદ કરો:

પીણાની લાક્ષણિકતાઓ અને વિતરણ જરૂરિયાતો અનુસાર, કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને અન્ય ગુણધર્મો સાથે પ્લાસ્ટિક મેશ બેલ્ટ પસંદ કરવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન જરૂરિયાતો પૂરી થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે જાળીદાર પટ્ટાની પહોળાઈ, લંબાઈ અને બાકોરું ધ્યાનમાં લો.

કન્વેયર ફ્રેમ અને રોલરની ડિઝાઇન:

પ્રોડક્શન સાઇટના અવકાશી લેઆઉટ અને કન્વેયિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર, મેશ બેલ્ટની સરળ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે વાજબી કન્વેયર સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન કરો.

કન્વેયિંગ લાઇનના પરિભ્રમણને સરળ બનાવવા અને ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે કન્વેયિંગ સપાટીના બંને છેડે રોલર્સ ઇન્સ્ટોલ કરો.

હું ફૂટ કપ ઇન્સ્ટોલ કરું છું અને સ્ક્રૂને સમાયોજિત કરું છું:

ઘર્ષણથી ઘસારો અટકાવવા કન્વેયર ફ્રેમના તળિયે ફૂટ કપ ઇન્સ્ટોલ કરો અને ફૂટ કપ દ્વારા સમગ્ર બેલ્ટ કન્વેયર લાઇનની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરો.

કન્વેયર લાઇન ફ્રેમના બંને છેડાના તળિયે એડજસ્ટિંગ સ્ક્રૂ ઇન્સ્ટોલ કરો જેથી કન્વેયર સ્લોપને વ્યવસ્થિત કરવા માટે વિવિધ કન્વેયિંગ આવશ્યકતાઓને પૂરી કરી શકાય.

ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બોક્સ અને સ્પીડ રેગ્યુલેટર ઇન્સ્ટોલ કરો:

ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અનુસાર, વહન પ્રક્રિયા દરમિયાન પીણાની સ્થિરતા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે વહન ગતિને સમાયોજિત કરવા માટે સ્પીડ રેગ્યુલેટર સ્થાપિત કરવામાં આવે છે.

સર્કિટ અને જાળવણી વ્યવસ્થાપન સાથે સરળ જોડાણ માટે ગવર્નર ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બોક્સની નજીક સ્થિત હોવું જોઈએ.

સફાઈ અને જાળવણી ધ્યાનમાં લો:

ડિઝાઇનમાં કન્વેયરની સફાઈ અને જાળવણીની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, તે સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે મેશ બેલ્ટ અને રોલર્સ જેવા ઘટકોને સરળતાથી સાફ અને બદલી શકાય છે.

જાળવણી સમય અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે ડિસએસેમ્બલ અને એસેમ્બલ કરવામાં સરળ હોય તેવા ઘટકો પસંદ કરો.

સલામતી અને સ્વચ્છતા ધોરણોનું પાલન કરો:

ખાતરી કરો કે કન્વેયર ડિઝાઇન સંબંધિત સલામતી અને સ્વચ્છતા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, જેમ કે પ્રદૂષણ વિરોધી, લિકેજ વિરોધી અને ક્રોસ દૂષણ વિરોધી.

પરિવહન દરમિયાન પીણાંની સ્વચ્છતા અને સલામતીની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય જીવાણુ નાશકક્રિયા અને સફાઈના પગલાંનો ઉપયોગ કરો.

ઉત્પાદન લાઇનના લેઆઉટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું:

બિનજરૂરી હેન્ડલિંગ અને રાહ જોવાનો સમય ઘટાડવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓના આધારે પ્રોડક્શન લાઇનના લેઆઉટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.

સુવ્યવસ્થિત લેઆઉટના સિદ્ધાંતને અપનાવો અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે સંબંધિત પ્રક્રિયાઓને એકસાથે મૂકો.

યોગ્ય ડ્રાઇવ મોડ પસંદ કરો:

અંતર અને ભાર વહન જેવા પરિબળોના આધારે યોગ્ય ડ્રાઇવ મોડ પસંદ કરો, જેમ કે સિંગલ ડ્રાઇવ અથવા ડ્યુઅલ ડ્રાઇવ.

ખાતરી કરો કે ડ્રાઇવ મોડ ઉર્જાનો વપરાશ અને અવાજ ઘટાડતી વખતે ઉત્પાદન જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે છે.

ભવિષ્યના વિસ્તરણને ધ્યાનમાં લો:

ડિઝાઇનની શરૂઆતમાં, કન્વેયરને સરળતાથી વિસ્તૃત અને સુધારી શકાય તેની ખાતરી કરવા માટે સંભવિત ભાવિ ઉત્પાદન વિસ્તરણ જરૂરિયાતો ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.